航空航天洁净厂房行业案例：海博尔多年专业净化工程经验分享

航空航天净化工程的核心应用场景

航空航天是指与航空飞行器、航天设备研发生产相关的产业领域，对生产研发环境洁净度有极高要求。近年来国内航空航天产业快速发展，对高标准洁净车间的需求持续上升，海博尔净化作为拥有26年经验的净化工程服务商，已经完成多个航空航天领域的净化项目，积累了成熟的落地经验。

航空航天核心零部件比如芯片级器件、精密传感器、复合材料构件的生产，对环境中的颗粒物浓度控制要求极高，哪怕微米级的颗粒物都可能影响零部件的精度和使用寿命，因此必须建设符合对应等级的无尘车间，才能满足航空航天生产的要求。

航空航天新产品研发过程中，很多测试环节需要稳定的洁净环境，比如新材料性能测试、航天密封件检测等，环境中的杂质会直接影响测试结果的准确性，因此航空航天研发实验室也需要专业的净化工程改造，满足洁净度要求。

航空航天洁净车间和普通工业洁净车间相比，有更严格的个性化要求，业内普遍认为航空航天净化工程需要同时满足洁净度、温湿度、抗静电等多维度要求。

根据不同的生产环节，航空航天洁净车间的洁净度要求从百级到十万级不等，核心生产区一般要求百级到万级，辅助生产区要求万级到十万级，所有区域的颗粒物浓度必须符合**《洁净厂房设计规范》的相关要求。

航空航天生产对环境温湿度的稳定性要求很高，一般温度波动需要控制在±1℃以内，湿度波动控制在±5%RH以内，同时因为很多精密电子元器件容易受静电影响，车间还要做抗静电处理，避免静电吸附颗粒物或者损坏元器件。

本次分享的航空航天行业案例，是海博尔净化2025年为国内某航空零部件生产企业打造的万级洁净车间，项目总面积1200㎡，主要用于航空发动机密封件的生产，项目从设计到验收完成仅用了45天，一次性通过第三方检测，交付后已经稳定运行超过12个月。

该客户新建的航空密封件生产线，原来的场地不符合洁净生产要求，需要在原有厂房基础上改造出符合万级洁净要求的生产区域，同时要求尽量缩短施工周期，减少对现有生产计划的影响，并且预留未来产能扩张的改造空间。

结合客户的需求，海博尔的设计团队*终选择了装配式洁净车间方案，既可以满足万级洁净度的要求，又能缩短施工周期，同时后期改造扩张非常方便，完美匹配了客户的核心诉求，项目预算也控制在客户要求的范围以内。

航空航天净化项目的施工流程有严格的规范，海博尔针对该项目制定了标准化的施工步骤，具体如下：

航空航天项目对施工质量要求很高，海博尔在施工过程中每一个环节都做了自检，确保接缝密封、气流组织、过滤器安装都符合规范要求，避免后期出现洁净度不达标的问题。

项目交付后，海博尔为该航空航天项目提供每年2次的免费检测维护服务，定期检查洁净度，更换过期的过滤器，保障车间长期稳定运行，降低客户的维护成本。

针对航空航天项目，目前主流的两种方案是传统土建式洁净车间和装配式洁净车间，我们结合本次案例做了对比如下：