海博尔 24m 超高空间洁净室项目专项说明
一、项目概况
本项目为重型装备整机装配洁净车间,净空高度24米,采用单层大跨度钢结构,无多层隔断,是当前国内洁净工程领域中极少数成功实现24米级超高空间洁净控制的标杆项目之一。
洁净等级:整体十万级,局部工艺区万级
行业属性:重型装备整机装配洁净车间,兼容大型设备吊装与精密组装一体化作业
交付周期:整体施工45天交付,一次性通过第三方洁净检测全项达标
客户收益:产品不良率从改造前的3%降至0.5%
二、技术挑战分析
常规洁净车间的设计经验主要基于8米以内层高。当空间高度跃升至24米,以下四个维度的技术挑战需要重新建立工程方案:
| 挑战维度 | 具体表现 |
|---|---|
| 气流组织失效 | 上部空间积尘无法有效排出,涡流区难以消除 |
| 温湿度分层 | 垂直方向温差可达2-3℃,顶部与作业面环境参数差异显著 |
| 围护结构稳定性 | 24米超高彩钢板墙面垂直度控制及长期抗风压稳定性 |
| 风管系统安全 | 高空主风管自重导致的下垂、漏风及长期运行安全隐患 |
三、核心技术方案
3.1 气流组织:CFD仿真驱动的分层送风体系
针对24米空间的气流特性,采用“底部侧送+顶部层流”的双层复合送风模式:
作业区(0-6米) :采用底部侧送风方式,保障人员操作区域的洁净度与温湿度均匀性
顶部空间(6-24米) :满布FFU风机过滤单元,形成垂直层流压制,将悬浮粉尘持续向下推送排出
设计阶段已完成全空间CFD流体仿真模拟,重点优化送风口布局与回风路径,消除高空涡流死角。垂直方向设置8层温湿度、压差传感器(地面至24米顶部分层布设),通过DDC直接数字控制系统联动变频风机,实现全空间温差≤±0.5℃。
3.2 围护结构:超高龙骨气密施工工法
24米超高围护结构的核心难点在于垂直度控制与长期气密性维持:
定制加厚高强轻钢竖向龙骨,分段承重加固设计,整体垂直度误差≤2mm/3m
全部接缝采用R50圆弧密封处理,三维顶球封堵节点,专用无硅防霉密封胶
超高墙面漏风率控制≤0.5%,远低于常规洁净车间标准
所有板材采用工厂预制、现场模块化拼装,大幅减少高空焊接与打胶作业量
3.3 净化风管系统:重载条件下的安全冗余设计
24米高空主风管需同时满足结构安全与净化功能双重约束:
采用双层保温加固承重吊架,分段减震支撑,充分考虑长期运行的风管自重及振动累积效应
MAU全新风机组分区布置,配合竖向静压分层风道设计
经第三方能效测试,该风管系统方案较传统设计能耗降低27%
3.4 BIM全流程管控
项目启动前完成三维建模,整合钢结构、净化围护、风管、电气、消防等全部管线系统,提前规避24米高空管线碰撞,大幅减少后期现场返工。BIM模型同时作为施工交底与后期运维的可视化依据。
四、关键施工控制节点
除上述技术方案外,项目实施过程中对以下节点执行了高于行业标准的管控:
| 控制节点 | 执行标准 |
|---|---|
| 高空板材安装 | 全部板材出厂编号、定位吊装,现场无二次切割 |
| 密封胶施工 | 24米高空全缝打胶一次成型,无修补 |
| 过滤器安装 | 逐台检漏测试,安装面密封压紧力统一标定 |
| 系统调试 | 72小时连续空载运行+24小时带载验证 |
五、配套资质与同类项目业绩
本项目的成功交付,依托于海博尔在超高洁净空间领域积累的系统化技术能力与工程管控体系。
资质支撑:
建筑装修装饰工程专业承包壹级
建筑机电安装工程专业承包壹级
环保工程专业承包叁级
河南省洁净技术协会会长单位,参与洁净厂房相关行业标准编制
自有净化板材预制基地及专业高空施工班组,无外包转包
同类超高项目业绩:
1、30,000㎡航天洁净车间(层高12m),交付达十级洁净标准
2、7,000㎡新能源锂电无尘车间(层高9.6m),防静电系统一体化施工
3、12,000㎡重装核工业洁净室(层高14m)
六、结语
24米超高空间洁净室的技术难点不在于单一系统的升级,而在于气流组织、围护结构、风管系统与施工工艺四个维度之间的协同设计与现场落地。本项目的核心价值在于形成了一套经过验证的、适用于超大层高洁净场景的技术方案和施工工法,为同类重型装备制造洁净车间的建设提供了可参考的工程范本。
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