解决方案

生物制药(GMP洁净室)


  1. 化学原料药车间:涵盖合成、精制、干燥、粉碎等全流程,重点控制粉尘、有害气体泄漏,适配腐蚀性物料处理,需满足GMP对物料追溯、洁净分区的要求,避免交叉污染。
  1. 固体制剂(片剂、胶囊、颗粒):包含配料、混合、压片、包衣、灌装等工序,核心控制粉尘飞扬与微生物污染,车间需设置除尘系统,实现人流、物流、气流三流分离,确保制剂纯度。
  1. 注射剂 / 水针 粉针剂:属于高风险制剂领域,需严格遵循无菌生产要求,灌装、封口工序需达到局部A级(百级)洁净度,配套VHP汽化过氧化氢灭菌、纯化水/注射用水循环系统,杜绝微生物、微粒超标。
  1. 外用制剂(软膏、凝胶、洗剂):针对皮肤、黏膜类制剂,重点控制微生物总数与异物杂质,车间需具备防交叉污染设计,灌装区域采用局部洁净保护,适配膏体、液体不同物料的生产需求。
  1. 中药提取、浓缩、制剂车间:兼顾中药特性,控制提取过程中的粉尘、异味,浓缩、干燥工序需控制温湿度,避免有效成分流失,同时满足GMP对中药炮制、制剂的合规要求,实现清洁生产。
  1. 生物制药(细胞、发酵、蛋白类):涵盖细胞培养、发酵、纯化、冻干等核心工序,需达到B级洁净环境、局部A级,严格控制生物污染与交叉污染,配套无菌操作台、生物安全柜,确保细胞活性与产品纯度。
  1. 药用辅料、包装材料:包括药用淀粉、硬脂酸镁等辅料生产,以及药用玻璃、铝箔、胶囊壳等包装材料加工,需控制粉尘、微生物,确保辅料纯度与包装材料无异物、无异味,适配制药车间配套需求。

常用洁净等级:局部A(百级)B(千级)C(万级)D(10万级),其中注射剂、生物制药核心工序需达到B级及以上,辅料、包装材料多为D级(10万级)。

核心要求:无菌、防交叉污染、GMP认证合规、压差精准控制(相邻区域压差≥10Pa)、高效消毒灭菌(臭氧、VHP、紫外等多重消毒)、物料与人员洁净管控。